利用炼钢焖渣水采暖实例

炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析余热

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及通过考察论证，决定采用水—水换热与汽—水换热相结合的方式回收冲渣水余热进行采暖，通过设立换热装置，使冲渣水与清水进行换热，回收冲渣水余热用于采暖，同时利用炼钢宣钢利用高炉冲渣水余热采暖的实践豆丁网

炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星

本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。西钢炼铁厂挖掘余热余能2 热焖钢渣处理技术基本原理热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由于消除了游离热焖法钢渣处理及综合利用工程实践中国期刊网

高炉冲渣水余热回收应用豆丁网

目前，钛纳米涂层换热技术已经在国内开始广泛的推广应用。冲渣水余热供暖系统主要设备技术参数高炉冲渣水余热供暖系统是由循环泵组、过滤器、换热器及配套的管路系统等(2)采暖水循环系统工艺流程为:采暖水经过专用板式换热器与冲渣循环水换热→输送到采暖供水干管→采暖用户→采暖回水干管→采暖水过滤器→经过高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究第2页北极

高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究北极星节能网

摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论5结论实践应用证明，高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热资源充足、品位较高，采用成熟可靠的专有技术不仅可以全面提高能源利用效率、提高供热质量高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究第3页北极

高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究

北极星节能环保网讯: 摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基础和技术支钢渣坑闷，一吨钢渣有12%的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压钢渣坑闷百度百科

中冶京诚炼钢焖渣高温高湿烟气超低排放工艺创新（发表于

媒体聚焦中冶京诚炼钢焖渣高温高湿烟气超低排放工艺创新（发表于《世界金属导报》微信公众号2021年08月24日）发布时间：访问量： 0 钢铁厂的钢渣热焖区在倒渣、翻渣、焖渣过程中会产生大量粉尘，矿渣微粉的生产过程中也会产生大量粉尘铁水预处理渣（约占炼钢厂钢渣量的3%) 转炉吹炼渣（约占炼钢厂钢渣量的89%) 按流动性和温度分类： 1 高温液态渣（约70%以上） 2 高温半液态渣（具有一定流动性） 3 高温固态渣（无流动性） 4 喷溅落地渣精炼及铸余渣（占炼钢厂钢渣量的8炼钢炉渣的处理及资源化利用百度文库

转炉钢渣热焖一步打水法的制作方法

专利名称：转炉钢渣热焖一步打水法的制作方法技术领域：本发明属于钢渣热焖粉化处理技术领域，具体涉及一种转炉钢渣热焖一步打水法。技术背景钢渣是炼钢生产中产生的一种废渣料，对钢渣进行再处理，经过焖渣粉化、磁选、筛选，可以使钢渣中的金属料得到回收、钢渣产品得到循环再利用。渣铁、粒钢品位≥90%返炼钢使用，磁选钢精粉品位≥45% 返烧结使用，≤5mm 尾渣粉单质铁含量≤12%作为建材原料和生产钢渣微粉，用于水泥及钢渣热焖循余热回收利用系统设计

炼钢炉渣的处理及资源化利用豆丁网

处理方法：目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化。常见的有蒸汽式钢渣陈化及加压蒸汽式钢渣陈化等。三、钢渣的用途： 1、作冶金原料（烧结熔剂、高炉或化铁炉熔剂永钢集团总经理吴毅表示，“GZ法熔融渣多元冷淬及显热回收技术”颠覆了传统的渣处理工艺，进一步加大了负能炼钢的节能空间。工业应用有望每吨钢回收50kg，20MPa、300℃的蒸汽，相当于目前转炉汽化冷却系统回收的蒸汽量一半还多，完全可以用于发电。【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接

抓住机遇勇于创新推动钢渣资源化利用——中国金属学会关于

41争取政策支持、抓住机遇，大力推动钢尾渣资源化利用 2019年1月，国家发改委和工信部联合发布的《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》提出，要建设50个大宗固体废弃物综合利用基地、50个工业资源综合利用基地。这对钢渣的处理和利用为实现炼钢厂钢渣资源利用，对炼钢闷渣工艺、渣池改造开展课题研究。自2010年5月20日实现渣池改造完毕，成功投入运行。二、项目概况改造前：渣池存在大量的隐患，首先是沉淀池太小，不能满足闷渣工艺水量的回收及利用，渣池主回水沟浅炼钢厂渣池工艺及结构改进doc

钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展

提高钢铁企业钢渣利用率的主要途径是在建筑建材行业多途径利用，应大力开发和完善钢渣在建筑建材行业中的应用技术，围绕此主要利用途径反向选择钢渣处理工艺｡从钢铁企业的钢渣整体情况和提高钢渣的处理率来看，认为风淬法和热闷法联合应用是非常为实现炼钢厂钢渣资源利用，对炼钢闷渣工艺、渣池改造开展课题研究。自 2010 年 5 月 20 日实现渣池改造完毕，成功投入运行。二、项目概况改造前：渣池存在大量的隐患，首先是沉淀池太小，不能满足闷渣工艺水量的回收及利用，渣池主回水沟浅钢厂现场铸渣盘施工方案百度文库

热焖法钢渣处理及综合利用工程实践中国期刊网

2 热焖钢渣处理技术基本原理热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由于消除了游离的CaO，提高了钢渣粉的稳定性，也便于钢渣粉的综合利用。热态钢渣装入热焖罐媒体聚焦中冶京诚炼钢焖渣高温高湿烟气超低排放工艺创新（发表于《世界金属导报》微信公众号2021年08月24日）发布时间：访问量： 0 钢铁厂的钢渣热焖区在倒渣、翻渣、焖渣过程中会产生大量粉尘，矿渣微粉的生产过程中也会产生大量粉尘中冶京诚炼钢焖渣高温高湿烟气超低排放工艺创新（发表于

济钢高炉冲渣水余热采暖的应用pdf文档分享网

溶钢3200m3高炉冲渣水余热已在2009年开1:,975 发利用于厂区生产供暖,3座1750m3高炉沖渣水91 11,2 1500 余热一直未得到有效的开发利用 12:06:58896 78。5 11, 为高效利用高炉冲渣水余热,2009年4月本发明提供了一种资源化利用炼钢炉渣的方法，所述方法包括以下步骤： (1)对炼钢炉渣进行干冷； (2)磁选除去步骤 (1)干冷后得到的炉渣中的钢粒； (3)将步骤 (2)除去钢粒后得到的炉渣进行破碎，得到渣粒； (4)磁选除去步骤 (3)得到的渣粒中的含铁物料； (5)对一种资源化利用炼钢炉渣的方法与流程

钢渣热闷工艺的设计与应用

第4次结束后，闷渣6 h。热闷期间，注意调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度。热闷完毕后开盖，用挖掘机松动钢渣，并将钢渣抓至汽车运到破碎、筛分、磁选加工生产线。钢渣热闷工艺流程，如图1所示。白天机械设计炼铁高炉在出铁水的同时，为例提供铁水纯度也会排出铁渣，铁渣温度在1500℃左右，必须用“水淬法”冷却形成渣水混合物，成为“冲渣水",冲渣水是反复冲渣的，所以冲渣水温度一般在7080℃，把冲渣水的热量回收是一项新技术，已经经过市场高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？知乎

钢渣热焖循余热回收利用系统设计

渣铁、粒钢品位≥90%返炼钢使用，磁选钢精粉品位≥45% 返烧结使用，≤5mm 尾渣粉单质铁含量≤12%作为建材原料和生产钢渣微粉，用于水泥及31 利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣该厂钢渣余热的利用最初的思路是利用钢渣的热能，用于钢渣的改质。即将钢厂产生的其它不能够用于热闷渣处理的冶炼渣，加入到高温液态转炉钢渣中间，利用钢渣的热能促进钢渣的改质反应。转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践百度文库

钢渣处理中的含蒸汽粉尘终于找到解决办法，你知道吗？知乎

钢渣热闷工艺过程主要包括：向热闷池翻渣—挖掘机松渣—打水降温—翻渣—松渣—打水—热闷池装满—盖热闷盖进行闷渣—闷渣结束出渣。在工艺过程中，这些环节都会产生大量粉尘、水蒸气，需要将这些粉尘和水蒸气进行收集，然后进入除尘系统处理后集中排放，减少外部排放。为实现炼钢厂钢渣资源利用，对炼钢闷渣工艺、渣池改造开展课题研究。自 2010 年 5 月 20 日实现渣池改造完毕，成功投入运行。二、项目概况改造前：渣池存在大量的隐患，首先是沉淀池太小，不能满足闷渣工艺水量的回收及利用，渣池主回水沟浅钢厂现场铸渣盘施工方案百度文库

应用领域

应用范围：砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
物料：河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等

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